鋼絲網骨架聚乙烯復合管作為一種性能優(yōu)異的新型管道，其焊接質量直接關系到后續(xù)的生產效率和整體管線的安全穩(wěn)定運行。在焊接過程中，需特別注意以下幾點：
1、表面處理：焊接前，需要清除管道和管件表面的氧化層和灰塵。使用細砂紙或刮刀等工具，確保表面光潔度達到0.1-0.2mm，以保證焊接接頭的良好結合。
2、準確測量與標記：準確測量管件的承插深度，并在管端繪制標記線，確保電熔管件推入管口時達到預定深度。嚴禁敲擊電源接線柱，防止損壞電路。
3、同心度與水平度調整：焊接過程中，需確保管材與管件在同一軸線上，防止因偏移導致的焊接不牢固和氣密性差。同時，用目測法檢查鋼絲網骨架聚乙烯復合管銜接處的水平度，通常不應超過15°，過大時需進行調整。
4、電熱熔焊接參數(shù)控制：嚴格按照電熔焊機和電熔管件生產廠家的規(guī)定設置通電時間和電壓參數(shù)。焊接過程中，需保持焊機輸出插頭與管件插孔接觸良好，防止接觸不良導致的局部加熱過高，損壞管道和管件。
5、焊接環(huán)境監(jiān)控：焊接過程中，需注意觀察電熔管件觀察孔的變化，以及管道變形和表面溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料等異常情況，應立即停機分析原因并及時糾正。
6、冷卻與固化：焊接完成后，需保持夾具鎖卡，不得移動、旋轉接頭和管道，以免影響熔接質量。焊接部件在冷卻和固化過程中，通常需要3-4小時，直至感覺無溫度后方可進行后續(xù)操作。
總之，鋼絲網骨架聚乙烯復合管的焊接工作需細致入微，嚴格遵守操作規(guī)程，確保焊接質量，從而保障整個管線的安全穩(wěn)定運行。
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